Quy trình vận hành và bảo dưỡng bơm bánh răng
1. Mục đích: đảm bảo bơm bánh răng sử dụng đúng mục đích, bảo trì, bảo dưỡng chu đáo để bơm thường xuyên ở trạng thái kỹ thuật tốt, vận hành an toàn ổn định.
2. Quy trình
2.1 Quy trình vận hành:
2.1.1 Kiểm tra độ kín của tất cả các mặt bích và khớp nối đường ống trước khi bắt đầu, đồng thời đảm bảo rằng chúng khít và không bị rò rỉ.
2.1.2 Chỉ có thể khởi động khớp nối vận hành bằng đĩa mà không bị ẩm.
2.1.3 Máy bơm phải được bơm chất lỏng vận chuyển để khởi động lần đầu và van trong đường ống hút và xả phải được mở hoàn toàn trước khi khởi động và nghiêm cấm khởi động khi van đã đóng.
2.1.4 Kiểm tra chiều quay của động cơ và khởi động khi động cơ quay chính xác.
2.1.5 Trong quá trình vận hành cần chú ý đến nhiệt độ của ổ trục và thân máy bơm. Nhiệt độ không được vượt quá 80 độ khi máy bơm và động cơ được khởi động lần đầu tiên. Nếu âm thanh của máy bơm và động cơ không bình thường hoặc kim chỉ của ampe kế tăng nhanh, hãy dừng lại và kiểm tra ngay lập tức.
2.1.6 Tắt động cơ trước, sau đó đóng các van đầu vào và đầu ra của máy bơm.
3. Quy trình bảo trì, bảo dưỡng
3.1 Thường xuyên kiểm tra máy bơm và động cơ. Nếu phát hiện bất thường, dừng máy bơm để kiểm tra
3.2 Nếu cơ chế bịt kín bị rò rỉ quá nhiều, nên ép hoặc tháo rời vòng đệm để bảo trì.
3.3 Sử dụng lâu dài nên được tháo rời và làm sạch, và xử lý chống gỉ.
3.4 Kiểm tra phụ tùng thay thế thường xuyên và thay thế phụ tùng nếu hư hỏng.
4. Lỗi và nguyên nhân
4.1 Lý do khiến lưu lượng bơm thấp hơn hoặc không có chất lỏng đầu ra có thể là:
4.1.1 Không nạp dầu vào máy bơm.
4.1.2 Chiều cao hút vượt quá chiều cao hút cho phép. Vòi hút rò rỉ không khí.
4.1.3 Chiều cao hút vượt quá chiều cao hút cho phép
4.1.4 Quay sai hướng.
Điện trở đường ống hút hoặc xả quá mức.
4.1.6 Tốc độ bơm không đủ.
4.1.7 Rò rỉ gioăng van an toàn và chất lỏng chảy ngược ồ ạt.
4.1.8 Có nhiều khí trong chất lỏng hoặc bộ lọc bị tắc.
4.2 Các nguyên nhân khiến bộ phận làm kín của máy bơm bị rò rỉ nhiều có thể là:
4.2.1 Niêm phong đóng gói không được ép.
4.2.2 Vòng đệm bị mòn hoặc sai lệch khi lắp đặt.
4.2.3 Ma sát phớt cơ khí trả mặt cuối không đều hoặc lắp ráp bị lệch.
4.3 Âm thanh bất thường do máy bơm tạo ra có thể do:
4.3.1 Mòn hoặc chấn thương bề mặt răng.
4.3.2 Xói mòn tạo bọt xảy ra khi chiều cao lắp đặt của máy bơm vượt quá chiều cao hút chân không cho phép.
4.3.3 Độ mòn của ổ lăn.
4.4 Nguyên nhân do động cơ yêu cầu công suất quá mức có thể là:
4.4.1 Độ nhớt của chất lỏng được cung cấp quá cao.
Điện trở ống xả quá mức.
4.4.3 Chất lỏng không sạch gây ra tiếng kêu của máy bơm.
4.4.4 Tốc độ vượt quá giá trị quy định.
Thực tế, có một giới hạn đối với tốc độ của bơm bánh răng, tùy thuộc vào chất lỏng của quá trình. Nếu dầu được vận chuyển, máy bơm có thể quay với tốc độ cao, nhưng khi chất lỏng là polymer nóng chảy có độ nhớt cao, giới hạn này giảm đi rất nhiều.
2 Vấn đề bơm bánh răng cần chú ý
I. Cấu tạo và nguyên lý làm việc
Một máy bơm bánh răng hoàn chỉnh bao gồm một động cơ, bộ giảm tốc, khớp nối và một số bộ phận của đầu bơm, phần đầu bơm bằng vỏ bơm, nắp mặt trước và mặt sau, trục bánh răng, ổ trục trượt và phốt trục. Bơm bánh răng nhiệt độ cao là một loại bơm dịch chuyển tích cực, dựa vào sự thay đổi thể tích làm việc do sự ăn khớp của bánh răng chính và bánh răng dẫn động để vận chuyển sự tan chảy. Khối lượng làm việc bao gồm thân máy bơm, rãnh bánh răng và ổ đỡ với chức năng tấm bên.
Khi bánh răng quay theo hướng như trong hình. 1, tan chảy đi vào rãnh răng của hai bánh răng trong buồng hút. Khi bánh răng quay, chất tan chảy được đưa vào buồng xả từ cả hai phía. Miễn là trục bơm quay, bánh răng sẽ đẩy chất chảy ra phía đầu ra, do đó đầu ra của bơm có thể đạt áp suất rất cao và tốc độ dòng chảy về cơ bản không phụ thuộc vào áp suất xả. Các biện pháp nâng cao tuổi thọ vận hành
1, do thân máy bơm hoạt động ở nhiệt độ cao nên trong quá trình lắp đặt nguội, nên đặt giá đỡ bản lề trên đường ống để tránh dịch chuyển đường ống sau khi làm nóng.
2. Khớp nối phải được căn chỉnh nhiệt sau khi thân máy bơm nóng lên để tránh thêm mô-men xoắn trong quá trình vận hành.
3, Điểm đo áp suất đầu ra của máy bơm để đặt tín hiệu khẩn cấp dừng khởi động khóa liên động, nếu không, một khi đường ống xả bị tắc, dễ gây hư hỏng cho thân máy bơm.
4. Khi khởi động máy bơm, khi không có áp suất ở lối ra, không được phép tăng tốc một cách mù quáng để tránh làm hỏng trục hoặc ổ trục sớm.
5. Khi vệ sinh pipet, không được bơm dung dịch tẩy rửa, hãy tháo các bộ phận bên trong và lắp sau khi pipet để tránh lẫn tạp chất vào bơm.
6, nhiệt độ của áo khoác trung bình nhiệt cơ thể bơm có thể thấp hơn một chút so với nhiệt độ trung bình nhiệt của áo khoác trước và sau. Bởi vì độ nhớt nóng chảy là một chức năng giảm dần của tốc độ cắt, quá trình ép đùn bánh răng và cắt vòng bi sẽ làm tăng nhiệt độ nóng chảy lên 3 ~ 5 độ sau khi bơm, và giảm nhiệt độ trung bình có thể ngăn chặn sự xuống cấp của sự tan chảy. Dữ liệu cho thấy rằng bằng cách giảm nhiệt độ của vùng ổ trục, khả năng chịu lực có thể tăng lên rất nhiều và công suất đầu ra của bơm bánh răng có thể tăng 50% chỉ bằng cách tăng tốc độ.
7, tốc độ nên được thực hiện từ từ, không làm cho áp suất trước và sau tăng mạnh, để không làm hỏng ổ trục hoặc làm cho chất lỏng chảy chặn kênh bôi trơn.
8, bộ lọc nóng chảy phía sau đầu ra của bơm bánh răng nên được thay thế thường xuyên và không chạy ở áp suất cao hoặc thậm chí là giới hạn áp suất trên trong một thời gian dài.
9, thay thế vòng bi thường xuyên có thể tiết kiệm chi phí bảo trì. Khi phát hiện bề mặt bên trong của trục hoặc ổ trục bị mài mòn gần bằng độ dày của lớp tôi cứng, trục có thể được sử dụng lại sau khi mài và chỉ thay thế ổ trục, điều này có thể kéo dài tuổi thọ của trục bơm trong 8~10 năm.
10, trong trường hợp mất điện hoặc gián đoạn chu trình truyền nhiệt hơn 3 phút, nên tháo rời máy bơm sau khi vệ sinh, để không làm hỏng máy bơm do đông đặc nóng chảy, nứt do bôi trơn ổ trục kém.
3. Quản lý vận hành
1. Bảo trì hàng ngày
(L) sự phân hủy và làm sạch bơm bánh răng, nâng, làm mát, khởi động và dừng phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định của hoạt động, để tránh những tổn thất không đáng có.
(2) Cần chú ý giữ ổn định áp suất dân số của máy bơm tăng áp, để nó có hiệu suất thể tích ổn định, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho chính máy bơm và sự ổn định của chất lượng kéo sợi xuôi dòng.
(3) đối với bơm bịt kín áp suất âm, áp suất tại hộp đóng gói phải được giữ cao hơn áp suất khí quyển bên ngoài. Khi giảm áp suất ngược, áp suất của hộp đóng gói phải được điều chỉnh kịp thời, nếu không máy bơm sẽ hít phải không khí, dẫn đến dây đai của dải đúc bị đứt, ảnh hưởng đến quá trình tạo hạt, dẫn đến xả máy tạo hạt.
(4) thường xuyên kiểm tra nhiệt độ của vỏ bọc trung bình nhiệt, thân chính và nhiệt độ trung bình nhiệt của nắp trước và sau phải nhất quán.
(5) Mỗi lần tăng đầu ra, phải ghi lại đầu ra, tốc độ, đầu ra, áp suất đầu vào, giá trị hiện tại và dữ liệu trước và sau khi so sánh, phân tích cẩn thận, để tìm ra bất thường càng sớm càng tốt, xử lý kịp thời .
2. Các lỗi thường gặp và cách xử lý như sau:
(1) Hiện tượng lỗi: máy bơm không xả được
Nguyên nhân lỗi: a, hướng quay ngược lại; B. Van hút hoặc xả đóng; C. Không có vật liệu hoặc áp suất thấp ở lối vào; D, độ nhớt quá cao, máy bơm không cắn được
Biện pháp đối phó: a, xác nhận hướng quay; B, xác nhận xem van đã đóng chưa; C, kiểm tra van và đồng hồ đo áp suất; D, kiểm tra độ nhớt của chất lỏng, khi chạy ở tốc độ thấp theo tỷ lệ của dòng tốc độ, nếu có dòng chảy thì dòng vào không đủ,
(2) Hiện tượng lỗi: lưu lượng bơm không đủ
Nguyên nhân hư hỏng: a, van hút hoặc van xả đóng; B. Áp suất đầu vào thấp; C. Đường ống thoát nước bị tắc; D. Rò rỉ hộp đóng gói; E. Tốc độ quá thấp
Biện pháp đối phó: a, xác nhận xem van đã đóng chưa; B, kiểm tra xem van có mở không; C. Xác nhận xem lượng xả có bình thường không; D. Chốt; Khi một số lượng lớn rò rỉ ảnh hưởng đến sản xuất, nên dừng hoạt động và tháo rời để kiểm tra; E. Kiểm tra tốc độ thực của trục bơm;
(3) Dấu hiệu lỗi: Âm thanh bất thường
Nguyên nhân lỗi: a, khớp nối lệch tâm hoặc bôi trơn kém b, hỏng động cơ; C, giảm bất thường; D. Lắp phốt trục không tốt; E. Biến dạng hoặc mài mòn trục
Biện pháp đối phó: a. Căn chỉnh hoặc làm đầy dầu mỡ; B. Kiểm tra động cơ; C. Kiểm tra ổ trục và bánh răng; D. Kiểm tra phốt trục; E. Dừng lại để kiểm tra tháo gỡ
(4) Dấu hiệu lỗi: dòng điện quá mức
Nguyên nhân hỏng hóc: a, áp suất đầu ra quá cao; B. Độ nhớt nóng chảy quá cao; C, phốt trục lắp ráp kém; D. Trục hoặc ổ trục bị mài mòn; E. Lỗi động cơ
Biện pháp đối phó: a. Kiểm tra thiết bị và đường ống hạ lưu; B. Kiểm tra độ nhớt; C. Kiểm tra phốt trục và điều chỉnh thích hợp; D. Kiểm tra xem xe có quá tải bằng tay sau khi đỗ xe hay không; E. Kiểm tra động cơ
(5) Hiện tượng lỗi: máy bơm dừng đột ngột
Nguyên nhân thất bại: a, mất điện; B. Bảo vệ quá tải động cơ; C, hư hỏng khớp nối; D. Áp suất đầu ra cao, phản ứng lồng vào nhau; E. Vết cắn bất thường trong máy bơm; F. Trục và ổ trục bị kẹt
Biện pháp đối phó: a, kiểm tra nguồn điện; B. Kiểm tra động cơ; C. Mở nắp an toàn và kiểm tra xe; D. Kiểm tra hệ thống khóa liên động của thiết bị; E. Xác nhận bàn xoay tích cực và tiêu cực sau khi đỗ xe; F. Xác nhận rẽ
Lưu ý: Các triệu chứng lỗi và biện pháp đối phó ở trên là tương ứng trực tiếp.
Bơm bánh răng nhiệt độ cao là thiết bị cần thiết để vận chuyển, tăng áp và đo nóng chảy polyester. Bơm bánh răng nhiệt độ cao hơn các loại bơm tan chảy khác có cấu trúc nhỏ gọn, hoạt động đáng tin cậy, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu suất thể tích cao, hành động cắt tan chảy nhỏ, ổn định dòng chảy áp suất cao ở độ nhớt cao, không dao động áp suất đầu ra. Máy bơm có những ưu điểm độc đáo và đóng vai trò quan trọng trong quy trình, do đó nó đóng vai trò không thể thay thế trong sản xuất polyester. Tuy nhiên, nếu vận hành máy bơm bánh răng không đúng cách, quản lý không đến nơi đến chốn thì không những không phát huy được tác dụng, thậm chí còn gây hỏng hóc đột ngột cho máy bơm.
