Trục chính hoặc trục của máy bơm thủy lực có thể bị gãy vì nhiều lý do, một số trong đó bao gồm: tải quá mức. Nếu bơm thủy lực chịu tải quá mức vượt quá công suất định mức có thể khiến trục chính bị gãy. Điều này có thể xảy ra do hệ thống quá tải, có thể do hỏng van, điều chỉnh van giảm áp-không đúng cách hoặc tắc nghẽn đường dẫn dầu.
Lỗi do mỏi: Nếu trục xoay trải qua các chu kỳ tải và dỡ tải lặp đi lặp lại, cuối cùng nó có thể xuất hiện các vết nứt do mỏi. Theo thời gian, những vết nứt này sẽ phát triển và cuối cùng dẫn đến gãy trục chính. Lỗi vật liệu: Nếu trục xoay được làm bằng vật liệu kém chất lượng hoặc bị lỗi thì có thể dễ bị gãy hơn. Sử dụng vật liệu kém chất lượng có thể dẫn đến giòn, từ đó khiến trục xoay bị gãy và hỏng.
Lắp đặt không đúng cách: Nếu trục chính không được lắp đặt đúng cách có thể khiến trục chính bị lệch hoặc chịu lực, cuối cùng dẫn đến gãy và ăn mòn: Nếu trục chính tiếp xúc với các chất ăn mòn như hóa chất hoặc nước muối, có thể gây ra sự ăn mòn và làm suy yếu vật liệu, cuối cùng dẫn đến gãy và mòn. Nếu bơm thủy lực không được bảo trì đúng cách, nó sẽ khiến trục chính bị mòn và cuối cùng dẫn đến gãy trục.
Tuân theo hướng dẫn lắp đặt và vận hành của nhà sản xuất và đảm bảo hệ thống không bị quá tải.
Ngoài ra, việc kiểm tra và bảo trì thường xuyên hệ thống thủy lực là rất quan trọng để xác định mọi vấn đề tiềm ẩn có thể khiến trục chính bị gãy. Điều này bao gồm việc kiểm tra căn chỉnh chính xác, đảm bảo rằng máy bơm không chịu tải quá mức, kiểm tra mọi dấu hiệu hao mòn và thay thế bất kỳ bộ phận nào bị mòn hoặc bị lỗi. Hơn nữa, việc sử dụng vật liệu-chất lượng cao và đảm bảo lắp đặt đúng cách cũng giúp ngăn chặn trục chính bị gãy.
Việc chọn máy bơm thủy lực có trục chính làm bằng-vật liệu chất lượng cao có thể giúp giảm nguy cơ bị lỗi hoặc độ giòn của vật liệu. Việc lắp đặt đúng bao gồm việc đảm bảo rằng máy bơm được căn chỉnh chính xác và trục xoay không phải chịu bất kỳ lực căng hoặc lực căng không cần thiết nào. Cuối cùng, sử dụng chất bôi trơn thích hợp và đảm bảo rằng hệ thống thủy lực không có bất kỳ chất ăn mòn nào cũng có thể giúp ngăn trục chính bị gãy do ăn mòn.
Bơm thủy lực dòng 90
Việc chọn đúng loại chất bôi trơn cho hệ thống thủy lực và thường xuyên kiểm tra hệ thống xem có dấu hiệu ăn mòn hoặc hư hỏng nào có thể giúp ngăn ngừa trục chính bị hỏng sớm. Tóm lại, các nguyên nhân khiến trục chính của bơm thủy lực bị gãy bao gồm lỗi vật liệu, hư hỏng do mỏi, lệch trục, quá tải, mài mòn, ăn mòn, lắp đặt không đúng cách, v.v. Để tránh trục chính bị gãy, điều quan trọng là phải chọn một-bơm thủy lực chất lượng cao. Trục chính được làm bằng-vật liệu chất lượng cao. Máy bơm phải được lắp đặt và hiệu chỉnh chính xác. Hệ thống thủy lực cần được kiểm tra và bảo trì thường xuyên. Nên sử dụng dầu bôi trơn thích hợp để đảm bảo rằng hệ thống không có bất kỳ chất ăn mòn nào.
Cũng cần lưu ý rằng loại bơm thủy lực được sử dụng có thể ảnh hưởng đến khả năng gãy trục chính. Ví dụ, do ứng suất và tải trọng cao hơn liên quan đến hoạt động của bơm piston, bơm piston dễ bị gãy trục hơn bơm bánh răng. Bên cạnh các biện pháp phòng ngừa nêu trên, còn có một số công nghệ tiên tiến có thể giúp giảm nguy cơ gãy trục chính trong máy bơm thủy lực.
Một trong những công nghệ đó là sử dụng vật liệu composite ở trục chính. So với các vật liệu truyền thống như thép hoặc nhôm, vật liệu composite như sợi carbon có độ bền và độ bền cao hơn. Một công nghệ khác giúp ngăn trục chính bị gãy là sử dụng hệ thống giám sát tình trạng và bảo trì dự đoán. Các hệ thống này sử dụng cảm biến và phân tích để theo dõi hiệu suất của hệ thống thủy lực và phát hiện bất kỳ vấn đề tiềm ẩn nào trước khi chúng gây ra hỏng hóc, khiến hệ thống ít bị hỏng hoặc hỏng hóc do mỏi.
Bằng cách phát hiện các tín hiệu cảnh báo sớm về việc trục chính bị gãy, đội bảo trì có thể chủ động thực hiện các biện pháp để giải quyết sự cố trước khi dẫn đến phải ngừng hoạt động hoặc bảo trì rộng rãi hơn. Tóm lại, sự cố gãy trục chính của bơm thủy lực có thể do nhiều yếu tố khác nhau, bao gồm lỗi vật liệu, hỏng do mỏi, lệch trục, quá tải, mài mòn, ăn mòn và lắp đặt không đúng cách, v.v.
