Các biện pháp phòng ngừa chung khi sử dụng và bảo trì hệ thống thủy lực
1. Người vận hành phải làm quen với việc sử dụng máy chủ và nguyên lý của hệ thống thủy lực, nắm vững trình tự hành động của hệ thống và phương pháp điều chỉnh các bộ phận thủy lực.
2. Trước khi khởi động thiết bị và trong quá trình vận hành thiết bị, cần kiểm tra trạng thái của máy.
3. Việc sử dụng và bảo trì đúng phương tiện làm việc thủy lực.
Sự ô nhiễm của dầu thủy lực là nguồn lỗi chính của hệ thống thủy lực. Để đạt được mục đích này, cần lưu ý rằng môi trường làm việc thủy lực (dầu thủy lực) phải được bảo quản ở một nơi đặc biệt và các thiết bị cần thiết (như thùng dầu, phễu, ống, giẻ lau, v.v.) phải được đóng kín và sạch sẽ; Tốt nhất nên sử dụng vải lụa hoặc sợi hóa học để chà, để không làm tắc nghẽn các lỗ nhỏ của các bộ phận, không thành công; Bình xăng phải được bịt kín và bộ phận lọc của bộ lọc phải được kiểm tra, làm sạch và thay thế thường xuyên; Kiểm tra thường xuyên và thay dầu thường xuyên tùy theo điều kiện làm việc. Nói chung, sau 1000 giờ làm việc tích lũy, nên thay dầu. Việc sử dụng không liên tục nên là nửa năm hoặc một năm, tùy theo tình hình làm việc, thay dầu. Thùng dầu phải được làm sạch khi thay dầu, sau đó bơm dầu mới vào thùng dầu thông qua bộ lọc dầu hơn 120 lưới; Ống dẫn dầu phải được ngâm trong dầu trong 24 giờ để tạo màng không hoạt động trước khi sử dụng; Các bộ phận lắp, tháo phải được làm sạch để tránh các chất ô nhiễm lọt vào; Khi dầu thủy lực bị ô nhiễm nghiêm trọng, cần xác định kịp thời nguyên nhân và lọc hoặc thay thế.
4. Nhiệt độ dầu của hệ thống thủy lực phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định
Ở nhiệt độ thấp, nhiệt độ dầu phải đạt từ 20 độ trở lên trước khi cho phép thực hiện hành động tuần tự; Khi nhiệt độ dầu cao hơn 60 độ C, cần chú ý đến điều kiện làm việc của hệ thống (áp suất, lưu lượng).
Nhiệt độ dầu cao sẽ làm tăng sự rò rỉ của hệ thống thủy lực, làm giảm độ ổn định và thậm chí ảnh hưởng đến độ chính xác gia công của máy chính. Để đạt được mục đích này, cần chú ý: duy trì mức chất lỏng chính xác trong bể để môi trường làm việc trong hệ thống có đủ điều kiện làm mát tuần hoàn; Chọn chính xác độ nhớt của môi trường làm việc thủy lực và giữ sạch, ngoài ra, môi trường làm việc phải được thay thế đúng tiến độ; Trong hoạt động không liên tục của hệ thống, bơm thủy lực phải được dỡ tải trong thời gian chờ đợi; Giữ bình làm mát nước luôn đầy nước và đường ống luôn thông thoáng.
5. Ngăn chặn không khí xâm nhập vào hệ thống.
Không khí đi vào hệ thống thủy lực sẽ ảnh hưởng đến độ ổn định làm việc của các bộ phận truyền động và gây ra rung động, tiếng ồn cho hệ thống.
Để đạt được mục đích này, cần lưu ý rằng mức chất lỏng trong bể phải được kiểm tra thường xuyên để giữ nó ở giữa mức thấp nhất và cao nhất của thước đo mức. Ở mức thấp nhất, miệng ống hút và miệng ống hồi cũng phải được giữ ở mức thấp hơn mức chất lỏng và được ngăn cách bằng vách ngăn; Nên cố gắng ngăn chặn áp suất trong hệ thống thấp hơn áp suất khí quyển, đồng thời sử dụng thiết bị bịt kín tốt, nếu hỏng hóc cần thay thế kịp thời, các mối nối ống và vít ở bề mặt mối nối phải được siết chặt đúng cách, cần làm sạch bộ lọc không khí kịp thời; Xả kịp thời không khí ra khỏi hệ thống thông qua van xả (phích cắm).
